一、影響濕式筒式磁選機分選效果的因素

　　1、結合多年來生產(chǎn)經(jīng)驗及客戶反饋，我們影響濕式逆流磁選機分選效果的因素很多，必須先了解影響磁選機分選效果的因素，加強現(xiàn)場生產(chǎn)管理，合理控制各相關環(huán)節(jié)，才能提高磁選機的回收率。我公司除了在基礎設備改進上提升選礦效果，下面還列舉了一些能提升濕式逆流磁選機分選效果的方法，僅供參考。

　　2、濕式逆流磁選機的工藝和參數(shù)主要包括適當增大磁包角，合理調節(jié)偏角、排礦間隙、滾筒轉速等因素，根據(jù)實際情況合理調整也能很大程度上提高濕式逆流磁選機的分選效率。

　　3、想要提升濕式逆流磁選機分選效果，作業(yè)流程就必須順暢，建立清理制度可避免一些故障的發(fā)生，清理制度可包括定期和不定期兩種，根據(jù)清理范圍來確定要采用定期或不定期。

　　4、在實際生產(chǎn)中要及時檢查各個部件情況，加強管理，首先檢查更換脫介篩的篩板，適當調整分流量，合理控制脫介篩噴水大小，減少礦漿中煤泥的含量，合理控制給礦量、入料粒度、入料濃度、給礦方式和保證磁選機液位，以減少磁鐵礦粉的損失，也是提高磁選機的回收率關鍵因素。

　　5、入料粒度偏粗是篩板磨損嚴重的重要原因，在沒有及時更換篩板的情況下，會一定程度的影響濕式逆流磁選機分選效果。所以，為了降低介耗，則在入料粒度上加以控制，保證粒度在磁選入料范圍內，必須時可更換篩板，并且為了更為有效控制入料粒度上限，把弧形篩和脫介篩一段篩板篩孔尺寸分別改為17mm和15mm。

　　6、濕式逆流磁選機入料濃度如果偏低或偏高，都會嚴重影響分選效果，因此客戶在磁選過程中要嚴格按照說明控制入料濃度，或者還可改造脫介篩篩下溜槽，脫介篩篩下介質不分合格介質和稀介質，只出稀介質，并全部給入磁選機，此方法針對于入料濃度稍微偏高或偏低的情況，也可提升分選效果。

　　7、傳統(tǒng)的磁選機給料方式，容易造成給料的不均勻，會直接降低磁選機的處理量和分選效果;而改造后的給料方式，可以實現(xiàn)濕式逆流磁選機多點連續(xù)均勻給料，避免了給料不均勻帶來的對分選效果的影響。

　　8、經(jīng)過實踐，以上方式不僅提高了濕式逆流磁選機的分選效果，而且有效的降低了生產(chǎn)廠的介質消耗，降低了客戶生產(chǎn)成本，特別對選煤廠的工藝系統(tǒng)成形良性循環(huán)，起著非常重要的作用。

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